一、 市场前景
推广应用新型墙体材料，逐步取代实心粘土砖，是提高资源利用率和保护环境的迫切需要，是我国实行土地资源保护，实现可持续发展战略的重大举措。 国家已明文规定 2003 年 11 月以后在 170 多个大中城市禁止使用粘土砖。国务院、国家发改委、国土资源部、建设部、税务总局等部门相继出台了一系列鼓励政策和优惠措施。比如：所得税、增值税减免政策，固定资产投资方向调节税降至零，对土地使用税和城市设施配套费进行减免，对利废者金融部门予以优先贷款，对排渣单位不准收取费用等等。
我国每年产生各类固体废物 1 亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围土壤、水体和大气环境。加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率，改善环境，促进循环经济发展的重要途径。
根据国办发（ 2005 ） 33 号文件规定：“到 2010 年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在 4000 亿块以下。”因此，大力发展新型墙体材料，不仅符合最广大人民的切身利益和国家发展战略，而且是人心所向，大势所趋，是一项利国利民的阳光产业。发展空间巨大，市场前景广阔。
二、项目建设的可行性
该项目生产线建成后，可减少环境污染，变废为宝，是国家重点扶持的理想产业，符合国家经济建设发展的总体要求。
该项目投入小、建设周期短，见效快，投资回报高。适宜中型企业、个人或合伙经营。
河南曙光免烧砖设备有限公司生产的蒸压砖机生产线，设计科学，工艺先进，质量稳定，安全可靠，是目前国内最为成熟的墙体砖设备，能够为客户提供优良的服务，给客户带来滚滚财源。
三、原材料选择
蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰及骨料和石灰为主要原料，经粉煤灰配料、搅拌混合、模压成型、蒸压养护而制成的实心砖或多孔砖。要求粉煤灰中二氧化硅（SiO2）含量≥50%。石灰一般用钙质石灰，硅酸钙含量应该在≥65%以上，要求石膏--活性氧化钙（CaO）含量＞65%，水化反应快、发热量大、杂质少，并且把生石灰的体积安定性作为一个重要的控制指标。
四、粉煤灰蒸压砖的原料配比设计
⑴其设计依据是：
1、满足规范中所有物理、力学性能指标及耐久性要求。
2、使用的石灰和生石膏量应尽量取下限值，以降低成本。
3、尽量选用便宜的骨料及粉煤灰。
4、配合比选择必须与生产工艺条件相适应。
⑵其原料配比是：
粉煤灰55～60%，骨料20～30%，生石灰8～10%，水份10～14%。
五、成本核算及效益分析（见下表）
以重量为 2.5 公斤 / 块砖为例（此表仅供参考）
原 料 |
比 例 |
价 格 ( 元 ) |
单 价 ( 元 ) |
粉煤灰 |
60% |
20/T （每块用 1.5kg ） |
0.03 |
石粉或砂 |
30%-32% |
20/T( 每块用 0.74kg) |
0.012 |
生石灰 |
8-10% |
150/T( 每块用 0.26kg) |
0.039 |
蒸汽 |
按每万块用煤 300㎏，每吨煤400元计算 |
0.012 |
人工 |
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0.018 |
电费 |
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0.015 |
折旧管理 |
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0.005 |
合计 |
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0.131 |
六、蒸压粉煤灰砖的技术参数
采用双卧轴强制搅拌机，根据成型水量一次性加足水份，搅拌2-3分钟。轮碾处理必不可少，轮碾时间应在2分钟以上，若将两台以上轮碾机串联进行二道轮碾效果更佳，轮重须大于800㎏，才能收到更好的效果。
采用半干压成型，物料含水应控制在冬季10～12%，夏季13～14%，应满足外观及容重要求，尺寸合格，棱角整齐，表面平直，不分层，不松散。成品砖需静放4个小时后开始蒸压养护，预养时间为2小时，蒸压时间为4小时，降温时间为2小时。
七、设备选型与来源
蒸压粉煤灰砖设备关键设备包括：
① 高吨位压砖机 ②轮碾机 ③消解仓。
YMZ180-8A型盘转式压砖机是河南曙光免烧砖设备有限公司在吸收国内外同类产品的基础上,联合国家级科研部门,推出的新一代压砖机。该机结构合理、钢性强、压力大、经久耐用、操作维修方便，并具有压力显示、机械故障报警、电源相序保护、过载缺油自动停机、安装方便等功能。
轮碾式混合机是生产蒸压砖的必须设备，该机生产效率高、碾炼质量好、不成团、颗粒不宜粉碎、操作方便、便于维修、耗电低、效益高。
八、工艺流程
⑴工艺流程简述：
配料搅拌：生产所用原料粉煤灰、骨料、生石灰、水等通过料仓下的出料，经输送设备进入电子配料计量机计量，然后按一定比例经斗式提升机进入双卧轴强制搅拌机，加水后进行搅拌，制成的混合料进入连续式消解仓消化，消化好的混合料进入轮碾机中进行碾压搅拌，随后的混合料用平板输送机分别送入各个压砖机喂料斗。
⑵成型工艺：
压制成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节，是成品质量达到和超过国家行业标准JC239—2001的关键和基础。采用强制电动自动喂料装置，将制备好的坯料在盘转式压机内一次冲压成型。然后把砖坯放在事先预备的蒸养小车上。
⑶养护及存放：
码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护，养护结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出窑后的轨道上，将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。
(4)工艺流程图
九、产品质量
蒸养粉煤灰砖：体积密度1206Kg/m3，抗折强度3.2Mpa，最高抗压强度可达20.1Mpa，干燥收缩0.31㎜/m。
十、项目服务及评价结论
与本公司合作，我们将为您提供优良设备的同时，提供全方位的技术咨询及周到的售前、售中、售后服务。对国内用户48小时、省内24小时到达现场，为客户提供技术支持、维护维修等工作。结果表明，本项目投产后，将获得较好的经济效益，在生产经营期间，有较强的赢利能力。 |
