年产4000万块高强免烧砖可行性分析

一、 项目建设的必要性

　　中国是一个人口大国，人均可耕地面积远远低于全世界平均水平，利用粘土制砖不仅破坏耕地，破坏生态平衡，而且生产煤耗居高不下。我国每年排放的粉煤灰、煤矸石、各种矿渣约 5 亿吨左右，大量的废渣排放不仅长期占用耕地，而且污染环境。因此，利用各种工业废渣生产承重结构用新型墙体材料，完全符合国家的产业政策。

　　根据国家墙体改新“十五”规划要求，到 2005 年全国新型墙体材料达到 3000 亿块标砖，淘汰粘土砖厂 2 万余家。随着粘土实心砖逐步退出市场，承重结构用新型墙体材料会供不应求。因此，开发生产承重结构用新型墙体材料，市场前景广阔，符合地方建设的需要，必将为企业创造良好的经济效益和社会效益。

二、 免烧砖的特点

　　⑴原材料来源广泛。

　　生产免烧砖主要以粉煤灰、煤矸石、尾矿渣、河沙、石粉、建筑垃圾等工业废弃物为主要原料，经特殊的工艺配方，高压强压而成。

　　⑵强度高。

　　组成免烧砖产品的各种原料，在经过充分混合后，生成水化硅酸钙胶凝胶而硬化，增加强度。在机械压力的作用下，各部分组织相互渗入，使之强制结块，达到使用要求。产品的抗压强度可达到10MPa以上，抗折强度达到2MPa以上。

　　⑶不怕水。

　　一般红砖在长期渗水后出现疏松现象。免烧砖产品的内部结构是在水化反应下形成的，水不仅能将其软化，而且在水化反应下饱和不断结晶固化，具有越泡越硬的效果。

　　⑷抗风化、耐腐蚀、抗冻融。

　　免烧砖中各种原料发生复杂的化学反应，生成凝胶，在颗粒表面形成了多种水化物，结晶成凝胶，形成一种以石灰水泥粘粒为复合的胶凝材料，沙和土颗粒浆粒的特殊混凝土，不易被风化，并耐各种酸碱腐蚀。

三、 设备选型

　　YMZ160-8型盘转式压砖机是河南曙光免烧砖设备有限公司在吸收国内外同类产品的基础上,联合国家级科研部门,推出的新一代压砖机。该机结构合理、钢性强、压力大、经久耐用、操作维修方便，并具有压力显示、机械故障报警、电源相序保护、过载缺油自动停机、安装方便等功能；并广泛适用于压制河沙、粉煤灰、炉渣、尾沙、矸石等工业废渣为主要原料的标准建筑承重砖，还可压制水泥砖和耐火砖、免烧砖。河南曙光免烧砖设备有限公司已为国内外多家客户建立起现代化的砖厂。

四、 工艺流程、厂房面积、人员配备。

　　⑴在免烧砖生产工艺中必不可少的设备是强制式搅拌机、轮碾混合机和高压成形机，加上适当的养护，其工艺流程如下图：

　　⑵生产能力：8000块/时

　　⑶生产定员：30人

　　⑷厂房面积：800平方米

　　⑸凉坯面积：6000平方米

　　⑹建厂周期：30天

五、 规格质量

　　⑴规格： (实心砖) 240㎜×115㎜×53㎜

　　(盲孔砖、多孔砖)240㎜×115㎜×90㎜

　　⑵重量：2.2～3.0公斤/块(由于原料不同，重量会有所差别)

　　⑶主要技术指标：抗压强度10～20 MPa/㎝

　　抗折强度2.0+2.2 MPa

　　抗冻性——将砖置于-20℃环境冻4小时。15-20℃水中融4小时，反复15次后，强度损失率应小于20%，重量损失率应小于5%，外观完好，无剥落现象。砖的干容重1500～1600㎏/m³，吸水率11%-12%，软化系数0.9-0.97，60天线收缩值＜0.4㎜/m。

六、 成本效益分析

　　以重量为 2.5 公斤 / 块砖为例（此表仅供参考）

(添加剂可根据原材料选定，可用可不用)

　　按上表可以看出，每块砖综合成本 0.08 元，根据各地原材料不同，成本会有所差异。如选用生产的八孔压砖机为例，该机采用 4 机头生产线，按每天 20 小时，每年 300 个工作日计算，可年产标砖 4000 万块。假如市场售价为 0.13 元 / 块，年收益如下：

　　综合成本为每块 0.07—0.08 元，市场销售价为 0.130 元，年产 4000 万块粉煤灰标砖，核算如下：

　　每块砖综合成本 0.08 元 市场销售价 0.13 元

　　年产值等于 0.13 （元 / 块）× 4000 （万块） =520 （万元）

　　年利润等于（ 0.13-0.08 元 / 块）× 4000 （万块） =200 （万元）

　　根据以上计算，税收按政策全免，在扣除管理、销售费用和不可预见的支出 5 万元，当年可收回全部投资。

　　综上所述，本项目投产后，将获得较好的经济效益，在生产经营期间，有较强的盈利能力，债务风险较小，该项目是可行的。

七、 设备配置单

年产 4000 万块高强免烧砖所需设备配置单